金屬扇平材料的軋制是一個很復(fù)雜的過程，軋后的成品是否滿足厚度公差是一個決定性的要求。近年來材料的成本不斷上漲，這迫使企業(yè)優(yōu)化并提高材料的最大利用率。厚度允差的最低限度是一個關(guān)鍵問題 ， 這意味著材料在軋制過程中盡可能達(dá)到最小厚度。

材料軋制的控制任務(wù)包括使輥縫根據(jù)不同的來料厚度進(jìn)行調(diào)整，從而獲得厚度減小且厚度一致的成品材料。帶材從進(jìn)行厚度測量至軋制輥穎之間的傳輸時間需要計(jì)算和考慮在內(nèi)，根據(jù)制造商，軋機(jī)和用戶的不同要求，所使用的厚度控制策略也不相同。然而，根據(jù)金屬秒流量原理進(jìn)行的厚度控制方案在新設(shè)備和技改項(xiàng)目中應(yīng)用得越來越苦遍。根據(jù)金屬變形過程中體積保持恒定的法則，通過對來料經(jīng)過軋制后的厚度 ，以及入口和出口帶材速度的計(jì)算得出的修正系數(shù)來調(diào)整軋機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，而高精度的厚度測量以及穩(wěn)定的，不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象的速度測量是這種控制策略得以實(shí)施的先決條件。

現(xiàn)代化的傳感器設(shè)計(jì)理念有助于材料速度的每一變化都能得到精確測量。采用特殊的信號處理機(jī)制，當(dāng)前速度信號值能在毫秒時間內(nèi)被記錄 ， 檢查和壓縮，也正因如此即使材料在加速運(yùn)行中也能最大限度的精確測量。由于該傳感傭在0.5ms內(nèi)即可提供一個高精度的速度信號 ，因此十分適合復(fù)雜的冷軋線控制要求。