25 年來，我們與技術(shù)嫻熟的外部供應(yīng)商、利益相關(guān)者和同事合作，每天對生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行持續(xù)升級，致力于實(shí)現(xiàn)工廠全面數(shù)字化的目標(biāo)。

例如，罐窖中的 24 個糖混合罐已有 40 年的歷史，看起來一如既往，但通過持續(xù)的升級過程，該設(shè)施已從 24 個單獨(dú)控制的手動混合罐組成，轉(zhuǎn)變?yōu)?strong style="outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word !important;">完全自動化和全尺寸配方控制。

該工廠最近更新為最新的PLC計(jì)算機(jī)技術(shù)以及與MES和D365的接口。D365 將主數(shù)據(jù)（生產(chǎn)作業(yè)）傳送到 MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為成品配方，并逐步傳輸?shù)缴a(chǎn)設(shè)施。執(zhí)行每個步驟后，都會向 MES 和 D365 報告，以便對添加的成分和數(shù)量以及執(zhí)行的攪拌等進(jìn)行完整記錄和可追溯性。

全自動配方加工使生產(chǎn)率和產(chǎn)能提高了200%，多年來一直是我們跟上不斷增長的需求和工廠增長的基石之一。

類似的升級過程已經(jīng)并將繼續(xù)在新的部門中實(shí)施，該自動化過程的一個要素是，所有模擬稱重傳感器放大器都將替換為具有EtherNet/IP通信功能的數(shù)字Eilersen稱重模塊，作為準(zhǔn)備自動化系統(tǒng)的一部分，以便其他部門的過程也可以在越來越大的程度上進(jìn)行全面的配方控制。CO-RO A/S 高級項(xiàng)目經(jīng)理 Anders Riis說。

混合過程的控制基于根據(jù)當(dāng)前產(chǎn)品配方測量成分的重量。由于我們95%的測量都是通過稱重完成的，因此我們的流量計(jì)相對較少。重量由儲罐支架下方的稱重傳感器測量。

自公司成立以來，我們一直使用 Eilersen Electric A/S 的電容式稱重傳感器，部分原因是它們向后兼容。通過數(shù)字化，除了高精度之外，我們還實(shí)現(xiàn)了較長的運(yùn)行正常運(yùn)行時間。CO-RO A/S 的維護(hù)電工 Ken Frederiksen 表示，模擬系統(tǒng)對濕氣更加敏感，這可能會在密集清潔例程的環(huán)境中引發(fā)問題。

“我們選擇了Eilersen的稱重傳感器，因?yàn)槎嗄陙砦覀円恢焙献鳎珽ilersen Electric A/S 提供了高質(zhì)量的稱重傳感器，同時提供了專業(yè)的服務(wù)和支持”。

“為了在我們的組件方面實(shí)現(xiàn)最佳的一致性和高質(zhì)量，我們所有的分包商都必須使用 Eilersen Electric A/S 的稱重系統(tǒng)，”Anders Riis 總結(jié)道。